Progetti
Il Management di una multinazionale attiva nei settori dei polimeri industriali e specializzata nella produzione di lastre e film termoplastiche di elevata qualità, ha espresso la necessità di ottimizzare le politiche manutentive ad oggi adottate, al fine di raggiungere una maggior continuità di esercizio degli impianti produttivi garantendo gli standard qualitativi prefissati. Tale esigenza ha portato ad un’analisi preliminare della scomposizione impiantistica, per individuare i corretti gruppi funzionali e/o i singoli componenti costituenti la macchina che meritano una particolare attenzione in funzione agli effetti che un eventuale guasto genera sull’intero processo produttivo.
L’obiettivo è stato quello di definire una struttura gerarchica delle linee produttive al fine di abilitare una corretta gestione e consuntivazione degli interventi di manutenzione attraverso lo strumento software aziendale, utilizzato per la gestione dei processi manutentivi. Tale attività risulta propedeutica per la progettazione dei piani di manutenzione preventiva e on condition.
Il progetto ha consentito di introdurre un approccio strutturato e omogeneo alla gestione dell’impianto, partendo da una scomposizione funzionale delle linee produttive e dei relativi componenti critici. Questo ha permesso di costruire una base informativa solida su cui fondare le successive attività di manutenzione. Grazie alla definizione di criteri standard condivisi e al coinvolgimento del team di lavoro, è stato possibile rendere più coerente e replicabile il processo di analisi degli asset. La classificazione dei componenti in funzione della loro criticità ha inoltre consentito di orientare in modo più efficace le politiche manutentive. Nel complesso, il progetto ha posto le basi per una gestione più consapevole e data-driven della manutenzione, abilitando la progettazione di piani preventivi e on condition più mirati e coerenti con le esigenze produttive dell’impianto.
