Progetti
Fondata nel 1876 ad Albino (Bergamo), Albini Group è da sempre un’impresa familiare ed oggi, giunta al 143° anno di attività, è guidata dalla quinta generazione della famiglia rappresentata da Fabio, Andrea e Stefano Albini. Albini Group conta oggi su sette stabilimenti (di cui quattro in Italia), per un totale di 1.400 dipendenti ed è il maggior produttore europeo di tessuti per camicia. Al fine di adeguarsi alle sempre più mutevoli esigenze qualitative e quantitative di produzione e concepire la conservazione del patrimonio impiantistico nell’ottica del continuo miglioramento, il management aziendale ha espresso la necessità di ingegnerizzare e rendere più efficienti i processi manutentivi all’interno della propria realtà produttiva. In particolare l’azienda vorrebbe dotarsi di uno strumento software per la gestione delle attività manutentive; tuttavia il management è consapevole che solo attraverso un processo di ingegnerizzazione dell’area di manutenzione, l’adozione di uno strumento rappresenterebbe il completamento di un progetto di miglioramento più ampio. Infatti l’introduzione di un software richiede che il sistema aziendale sia pronto all’utilizzo affinchè la sua implementazione possa rappresentare un elemento di valore per l’intera organizzazione.
L’obiettivo è quello di ingegnerizzare e uniformare i processi manutentivi di Albini Group, con particolare attenzione alle differenti tipologie impiantistiche che costituiscono il sistema produttivo al fine di ottimizzare le attività della funzione aziendale di manutenzione e incrementare la disponibilità operativa degli impianti gestiti.
L’intervento ha consentito ad Albini Group di strutturare in modo organico e coerente l’intero impianto dei processi manutentivi, trasformandoli in un sistema unico e integrato a supporto della gestione degli asset produttivi. L’armonizzazione delle modalità operative ha favorito una maggiore uniformità tra le diverse realtà impiantistiche, rendendo più chiari ruoli, responsabilità e modalità di intervento. La costruzione di una scomposizione gerarchica dettagliata degli impianti ha permesso di ottenere una visione più analitica e controllata del patrimonio tecnologico, facilitando l’interpretazione dei dati raccolti e il loro utilizzo a fini decisionali. Su questa base è stato possibile sviluppare una reportistica strutturata a supporto della definizione di politiche manutentive sempre più mirate e orientate al miglioramento continuo. Il progetto ha inoltre portato alla formalizzazione dei requisiti per la futura adozione di uno strumento software dedicato, attraverso la redazione di un capitolato tecnico e la gestione del processo di selezione della soluzione più idonea. Questo ha garantito la coerenza tra le esigenze operative e lo strumento tecnologico individuato, assicurando le condizioni necessarie affinché la digitalizzazione della manutenzione rappresenti un reale valore aggiunto per l’organizzazione.
